Drei Cases Studies
Mit einem Einsparergebnis von 7,3 Millionen Euro und einer Einsparquote von 21,8 Prozent hat Kloepfel Consulting im Jahr 2024 gezeigt, welches enorme Potenzial im Technischen Sourcing steckt. Und dies selbstredend bei gleichbleibender oder sogar gesteigerter Qualität.
Die Erfolge erstrecken sich über unterschiedliche Industriezweige wie Baubedarf, Automotive, Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau. Drei eindrucksvolle Case Studies verdeutlichen die Wirksamkeit der eingesetzten Methoden:
Case Study: Technisches Sourcing bei einem Weltmarktführer für Mess- und Regelungstechnik
Ausgangssituation
Das Unternehmen produziert hochpräzise Messmittel für unterschiedliche Industrieanwendungen. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Produkte sind wiederkehrende mechanisch bearbeitete Bauteile. Aufgrund steigender Kosten und mangelnder Wirtschaftlichkeit in der Eigenfertigung strebte das Unternehmen eine strategische Verlagerung der Produktion an.
Zielsetzung
- Kostenoptimierung bei wiederkehrenden mechanisch bearbeitete Bauteile
- Reduktion der Eigenfertigung durch gezieltes Outsourcing
- Aufbau von Alternativlieferanten
- Versorgungssicherheit sicherstellen
Methodik
1. Analyse der Ausgangslage
- Durchführung Identifikation der wiederkehrenden Bauteile durch ABC/XYZ- Analyse.
2. Bündelung der Artikelvielfalt
- Bündelung der Artikelvielfalt durch Teilefamilienbildung als Grundvoraussetzung für eine effiziente und effektive Ausschreibung.
3. Lieferantenrecherche und Qualifizierung
- Nutzung der Kloepfel Lieferantendatenbank zur Identifikation geeigneter Partner mit technischem Know-how.
- Qualifizierung neuer Lieferanten, Bemusterung/Testung und Unterstützung bei der Umstellung.
Besonderheit: Technisches Sourcing
Neben dem klassischen generischen Sourcing wurde gezielt das technisches Sourcing angewendet: „Das richtige Teil zur richtigen Maschine“ – durch tieferes technisches Verständnis und präzise Abstimmung zwischen Anforderungen und Fertigungsmöglichkeiten der Lieferanten.
Ergebnisse
- Kosteneinsparung von 61 Prozent bei ausgewählten Bauteilen
- Erhöhung der Versorgungssicherheit durch Aufbau eines belastbaren Lieferantennetzwerks
- Produktionskapazitäten intern freigesetzt für höherwertige Kernkompetenzen
Case Study: Technisches Sourcing bei einem internationalen Schaumstoffhersteller
Ausgangssituation
Der Kunde ist ein global agierendes Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa und den USA. Es entwickelt und fertigt hochwertige Produkte und Systemlösungen für die Sicherheits- und Schaumstofftechnik sowie technische Formteile.
Im Projektverlauf traten folgende Herausforderungen auf:
- Lieferengpässe beim bisherigen Hauptlieferanten
- Interne Kapazitätsengpässe für die Recherche nach Alternativen
- Hohe Produktanforderungen, was die Anzahl geeigneter Lieferanten stark einschränkte
Zielsetzung
- Identifizierung geeigneter Alternativlieferanten in den Zielmärkten
Europa, Asien, Nordamerika und Afrika - Absicherung der Lieferkette bei gleichzeitigem Erhalt der Produktqualität
Methodik
1. Produktanalyse
- Detaillierte Untersuchung des Herstellungsprozesses
- Definition aller technischen und qualitativen Anforderungen als Basis für die Lieferantenrecherche
2. Globale Lieferantenrecherche
- Weltweite Identifikation potenzieller Hersteller anhand der gewonnenen Erkenntnisse aus der Produktanalyse
3. Technische Vorqualifikation
- Bewertung und technische Vorprüfung von 132 Alternativlieferanten
- Reduktion auf 26 potenzielle Anbieter durch Vorqualifikation
- Auswahl von 2 passenden Lieferanten, deren Produkt die Anforderungen erfüllte und für die Serienproduktion freigegeben werden konnte.
Ergebnisse
Case Study: Technisches Sourcing bei einem Weltmarktführer für Sondermaschinentechnologien
Ausgangssituation
Der Kunde ist ein weltweit führender Anbieter von Sondermaschinenlösungen. Ein zentraler Bestandteil dieser Maschinen sind Getriebemotoren zur Dosierung chemischer Substanzen, die über Jahrzehnte ausschließlich von einem einzigen Zulieferer bezogen wurden.
Trotz der engen Partnerschaft kam es zu regelmäßigen, nicht verhandelbaren Preiserhöhungen. Die Abhängigkeit vom Monopollieferanten führte zu einem steigenden Kostenblock ohne strategische Handlungsfreiheit.
Zielsetzung
- Kostenoptimierung der Getriebemotoren
- Abbau der Single Source-Situation
- Aufbau eines qualifizierten Alternativlieferanten (Second Source)
Methodik
1. Kostenstrukturanalyse
- Durchführung einer technischen und wirtschaftlichen Analyse zur Ermittlung des Zielpreises
2. Technische Ausschreibung
- Erstellung Lastenheft, Produkt- und Funktionsbeschreibung für Ausschreibung
3. Globale Lieferantenrecherche
- Identifikation potenzieller Hersteller weltweit auf Basis des Anforderungsprofils
- Nutzung der internationalen Netzwerke und Datenbanken von Kloepfel
4. Qualifizierung und Umsetzung
- Vorqualifizierung und technische Bewertung geeigneter Anbieter
- Bemusterung und Tests der neuen Lieferanten
- Unterstützung bei der Umstellung und Integration der Second Source in die Lieferkette
Ergebnisse
- Erfolgreicher Aufbau eines zweiten Lieferanten
- Kosteneinsparung von über 657.000 Euro für 12 Monate
- Reduzierung der Abhängigkeit von einem einzelnen Anbieter
- Stärkung der Verhandlungsmacht und Lieferkettensicherheit
Hier geht es zu Teil 1: Technisches Sourcing: 7,3 Millionen Euro Einsparungen im Jahr 2024
Kontakt:
Kloepfel Group
Damir Berberovic
Tel.: 0211 941 984 33 | Mail: rendite@kloepfel-consulting.com